BIS-Triko

Sadece triko imalat sistemi için geliştirilmiş olan BIS-Triko( Barkod Integrated System-triko), sipariş alımından finisaja kadar her aşamayı kontrol altına alarak verimliliğinizi arttırmanızı ve gerçek kayıplarınızı görmenizi sağlar.

BIS-Triko 'da takip, siparişin alım aşamasında başlar. Müşteri, sipariş talebiyle geldiğinde siparişin gauge ve adet bilgisi sisteme işlenir. Sistem, mevcut imalat durumuna göre genel bir plan yaparak siparişin istenen termin tarihine yetiştirilip yetiştirilemeyeceğini hesaplar. Sistemde aynı zamanda makina boşlukları da kolayca görülebildiği için hangi tarih aralığına, hangi gauge için sipariş alınması gerektiği de önceden planlanabilir. Böylece kapasite planlaması doğru yapılır.

Sipariş alımından sonra, sipariş adetleri ve sipariş ile ilgili bilgiler sisteme işlenir. Sipariş için kullanılacak malzemeler sisteme işlendikten sonra sistem ihtiyaç planı yapar. İplik ve aksesuar siparişleri verilir. Gelen iplik ve aksesuarların depoya girişleri yapılır. Tüm iplik ve aksesuarlara sistem tarafından bir stok kodu verilir. İmalat boyunca takip, bu kodlarla yapılır.

İmalat, planlama sorumlusunun örgü için işi açmasıyla başlar. İşin açılmasıyla, iplik-depo sorumlusu örgü için gerekli olan iplik ihtiyacını sistem tarafından rahatça raporlayabilir. Böylece iplikleri kimseden bilgi almasına gerek olmadan hazırlayabilir. Depoyı terk eden her iplik koniğinin içine, o ipliğin stok numarasını gösteren etiketler yapıştırılır. Bu etiketler sayesinde imalatta iplik karışmasından kaynaklanan kalite hataları ortadan kaldırır.

İmalatın içine yerleştirilen terminallerden, makinacılar, kullandıkları makinelerin içine atılan işlerin sırasına göre hangi hücrenin hangi parçasını örmesi gerektiği bilgisine kolayla ulaşabilir. Makinacı, iş emrini aldığında örmesi gereken iş ile ilgili tüm teknik detayları (kullanacağı ipliğin stok kodu, katı, iğne-may sayısı, ölçüleri, sayaca basılacak rakam vb) görebilir. İş emrinin örüldü bilgisi iş emri üzerindeki barkodun okutulmasıyla sisteme işlenir. Iş emri örülen parçanın üzerine bağlanır. Bu esnada gezer kalite kontrolcüler örülen parçanın kalite kontrolünü yapar, varsa hatalı parça sayısı ve hata türü sisteme işlenir. Böylece kalite, parça örülür örülmez sağlanır veya bir problem varsa anında çözülür. Bu da imalat akışını hızlandırır.

Eğer hücrenin örülmesi esnasında fire yapıldıysa, fire kimlik kartı alınır. Yapılan fire fire kimlik kartına bağlanır ve örülüp kontrolü yapılmış hücre ile beraber tartım noktasına gönderilir. Hücre, tartının üzerine konur ve iş emri üzerindeki barkod okutularak tartılır. Tartı ile sistem arasındaki otomasyon ile tartılan miktar sisteme aktarılır, manuel giriş yapılmadığı için hatalı giriş yapılma ihtimalı yoktur. Her hücre örüldükten sonra tartılır, tartımı yapılmayan hücrenin bir sonraki aşamaya geçmesine izin verilmez. Sistem, tartılan miktar ile planlanan miktarı karşılaştırır. Eğer tartılan miktar, planlanan miktarın tolerans aralığı dışında kalıyorsa, sistem hücrenin tartımını yapmaz ve hücreyi tartımda stoplar. Tartım kontrolü, sadece kullanılan ipliklerin miktarını belirlemek için yapılmaz, aynı zamanda kalite ve adet kontrolünü de sağlar. Örülen parçanın boy, en ve iplik katlarındaki farklar vb gramajın artışı ve azalmasına neden olur. Böylece çift kontrol yapılmış olur. Tıpkı hücre gibi fir ede tartılır, tartılan fire söküm departmanına gönderilir. Fireler iplik haline döndüğünde de sisteme aynı yöntemle işlenir. Böylece fireye ayrılan, söküme giren, sökümden dönen iplik miktarları kontrol altına alınır.

Tartımı yapılan parçalar tasnif departmanına gönderilir. Tasnifin görevi, gelen parçaları komple yapıp, bir sonraki aşamaya sevketmektir. Tasnifte her hücrenin bir kaseti vardır, ve hücreler bu kasetler içinde komple yapılır.

Eğer hücreler fasona gönderilecekse fason barkodları okutulup irsaliye kesilerek sevk edilir. Eğer firma içinde işlem görecekse, iş akış barkodları ile ile ilgili departmana sevk edilir. Yapılan her operasyondan sonra, o operasyonu yapan kişinin ve yapılan operasyonun barkodu okutularak sisteme işlenir. Böylece hücre numarası detayında o hücreyi kimin yaptığı bilgisine kolayca ulaşılabilir. Sevkiyata hazır hücrelerin sevk barkodları okutularak sevk irsaliyeleri veya faturası sistem tarafından kesilir.